大型軋機(jī)油霧凈化器特點(diǎn):

凈化器結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，除油凈化效率達(dá)到95%以上，處理后油煙出口濃度≤10mg/m3，凈化后的油霧廢氣濃度均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

油霧凈化器采用機(jī)械分離法，把油霧煙氣直接導(dǎo)入機(jī)械式過濾器，過濾器內(nèi)放置大量的金屬除霧網(wǎng)（濾絲網(wǎng)），通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。該類過濾器采用的微米級過濾網(wǎng)能有效的處理3um以上霧滴。由于是純機(jī)械式的過濾，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適用于油霧量大，長時(shí)間工作的場合。

大型軋機(jī)油霧凈化器工作原理：

    設(shè)備采用多級機(jī)械過濾技術(shù)，科學(xué)的組合，模塊化的布置。油霧廢氣進(jìn)入過濾器后，先進(jìn)入10um級（*級）的過濾裝置，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量zui大，然后進(jìn)入5um級（第二級）的過濾裝置，濾除5um以上的油霧顆粒，之后再進(jìn)入3um級（第三級）的油霧過濾裝置(二三級混合在一起),經(jīng)過這三級過濾后，可以很好去除廢氣中的油霧，收集效率達(dá)到95%以上。三級過濾網(wǎng)捕集的油霧在過濾網(wǎng)上聚積后，回流到積油盤中。油霧凈化機(jī)收集的油水，可以通過簡單的油水過濾裝置過濾，可以回收使用。

應(yīng)用范圍：
主要用于治理冶金行業(yè)中鋼板、鋁板等有色金屬軋制過程產(chǎn)生的油霧，應(yīng)用先進(jìn)的機(jī)械分離技術(shù)，zui小分離顆粒達(dá)到1um,設(shè)備全程PLC控制，可自動(dòng)清洗，自動(dòng)維護(hù)。

應(yīng)用場合:

各種水溶性油霧回收

用熱軋液作為冷卻液的油霧

廢油的回收處理：

設(shè)備收集的油水，通過簡單的油水過濾裝置過濾后，可以回收使用，或直接排入集水坑，亦可按用戶根據(jù)實(shí)際情況而定。

技術(shù)參數(shù)：
電壓：380V/50HZ
風(fēng)量：60000-300000m3/h
功率：55KW-220KW
設(shè)備阻力：450-600Pa

設(shè)備預(yù)計(jì)達(dá)到的效果：
排放標(biāo)準(zhǔn)：處理后排出氣體中含油濃度小于10 mg/ nm3

注意事項(xiàng)：

1、本系列產(chǎn)品主要用于油霧的凈化。如果油霧中雜質(zhì)含量過大會(huì)使粉塵在濾板上板結(jié)，進(jìn)而影響除塵器的凈化效率；

2、定期清理過濾板上的積油和積塵，保持氣體流通的通暢；

3、定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命；

4、隨時(shí)注意過濾板的損耗情況，及時(shí)更換過濾纖維；

5、及時(shí)更換各連接用密封件，防止應(yīng)密封件老化而影響工作；

6、及時(shí)清理集成箱底的積油 ，避免應(yīng)油污堵塞排油口而導(dǎo)致不能及時(shí)清除箱底的積油。

保養(yǎng)維護(hù)事項(xiàng)：

1、定期檢查各連接管道，看是否有漏氣現(xiàn)象以便及時(shí)處理。

2、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正?？煽?，有無異常響聲。

3、定期檢查風(fēng)機(jī)的情況。清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積油和污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。定期更換風(fēng)機(jī)軸承箱里的潤滑油，防止因潤滑油變質(zhì)，含有雜質(zhì)而使風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。同時(shí)潤滑油的填充量要充足。

4、檢查過濾器。觀察過濾器壁上是否有板結(jié)、腐蝕現(xiàn)象，及時(shí)清理或更換，保證氣體流通的通暢，定期對細(xì)過濾板進(jìn)行清洗或更換。

5、檢查各電氣元件。開關(guān)、指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即修理或更換，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、定期打開排油閥放出積油，保證其正常工作。