鑄造和礦山及建材除塵方案

礦山和建材產(chǎn)生揚(yáng)塵地方相類似，主要是破碎機(jī)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、提升機(jī)、磨機(jī)、料倉(cāng)、窯爐等地方。由于礦山、建材行業(yè)設(shè)備均比較大，揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量需求也比較大，像破碎機(jī)、磨機(jī)、窯爐等大型設(shè)備一般為每套設(shè)備配置一臺(tái)除塵器，由于風(fēng)量比較大，除塵器多采用氣箱脈沖袋式除塵器、長(zhǎng)袋脈沖除塵器，除塵器占地比較大。皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、提升機(jī)及料倉(cāng)揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量需求相對(duì)較小，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單點(diǎn)或多點(diǎn)集中除塵，選用單機(jī)脈沖布袋除塵器或氣箱脈沖袋式除塵器。礦山、建材除塵器收集粉塵均可回收利用。

具體除塵方案為以下幾點(diǎn)：

1、除塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵氣體的性質(zhì)，粉塵種類、排放要求和環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定。

2、除塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則，選取一個(gè)污染源配置一臺(tái)除塵設(shè)備的單獨(dú)除塵方式或多個(gè)污染源配置一臺(tái)除塵設(shè)各的集中除塵方式。含不同性質(zhì)粉塵的含塵氣體宜單獨(dú)除塵，集中除塵收集的粉塵應(yīng)進(jìn)入對(duì)生產(chǎn)影響zui小的物料中。

3、新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，含塵氣體統(tǒng)一收集處理。

4、除塵系統(tǒng)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)負(fù)壓系統(tǒng)，宜采用一級(jí)除塵。

5、除塵系統(tǒng)包括集塵罩、風(fēng)管、預(yù)處理設(shè)施、除塵器、排灰設(shè)備、鎖風(fēng)裝置、排風(fēng)機(jī)、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、排氣筒、溫度及壓力檢測(cè)元件、主風(fēng)管閥門、電氣及控制系統(tǒng)，以及壓縮空氣供給、一氧化碳檢測(cè)等輔助系統(tǒng)，不同系統(tǒng)有所取舍。

6、處理含有易燃易爆粉塵(如煤粉)的含塵氣體，必須選擇具有泄爆功能的除塵器，除塵器的設(shè)計(jì)、制造必須符合有關(guān)防燃爆的規(guī)定。煤磨除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、一氧化碳濃度等監(jiān)測(cè)及自動(dòng)滅火裝置。

7、除塵系統(tǒng)不得設(shè)置旁路風(fēng)管。生產(chǎn)工藝參數(shù)波動(dòng)大的除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施。

8、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處物料落差不能過(guò)大，溜角宜小于等于50°。

9、布置在帶式輸送機(jī)上游的袋式除塵器排灰管應(yīng)避免垂直下落，排料溜子要設(shè)置緩沖傾斜段。

10、水泥廠主要有組織、無(wú)組織排放點(diǎn)及推薦的除塵方式。