布袋式除塵器在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，但在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意哪些問(wèn)題，主要有以下幾點(diǎn)：
　　
　　1、使用溫度
　　
　　布袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差，會(huì)釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約：一是不同濾料材質(zhì)所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上.對(duì)高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型.
　　
　　2、處理風(fēng)量
　　
　　處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量.設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量.考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì)提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強(qiáng)度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長(zhǎng)度受到限制，清灰效果對(duì)離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.過(guò)濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所必須的過(guò)濾面積.
　　
　　3、入口含塵濃度
　　
　　入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮
　　
　　(1)設(shè)備阻力和清灰周期.
　　
　　入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.
　　
　　(2)濾料和箱體的磨損.
　　
　　在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.
　　
　　(3)預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速
　　
　　.在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器.
　　
　　(4)排灰裝置.
　　
　　排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn).
　　
　　4、氣體成分
　　
　　除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來(lái)計(jì)算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分.在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算.煙氣中有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對(duì)裝置的性能沒(méi)有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事故.
　　
　　5、選擇設(shè)計(jì)除塵器的五個(gè)要點(diǎn)：
　　
　　1.要知道出口含塵濃度
　　
　　出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的值.布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間.對(duì)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì).
　　
　　5、粉塵性質(zhì)
　　
　　粉塵的性質(zhì)對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對(duì)粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施.
　　
　　(1)附著性和凝聚性
　　
　　.附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì)顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中，也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān).因此，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒(méi)有附著性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施.
　　
　　(2)粒徑.
　　
　　粒徑分布對(duì)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損.微細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對(duì)磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大.
　　
　　(3)粒子形狀
　　
　　.一般認(rèn)為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率.能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過(guò)濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速.
　　
　　(4)粒子的密度
　　
　　.粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、過(guò)濾面積有關(guān).堆積密度越小，清灰越困難，設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過(guò)濾風(fēng)速.此外，粉塵的堆積密度對(duì)選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要.
　　
　　(5)吸濕性和潮解性.
　　
　　吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵，在布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設(shè)備阻力增大，以至影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn).例如對(duì)含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取必要的技術(shù)措施
　　
　　(6)靜電性.
　　
　　容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對(duì)非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸.
　　
　?。?）可燃性.
　　
　　對(duì)于可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí)，就應(yīng)采用防爆措施，如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等.
　　
　　在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的因此，在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的過(guò)濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計(jì)選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長(zhǎng)濾袋使用壽命.
　　
　　2.要知道設(shè)備阻力
　　
　　所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差.布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa.設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來(lái)確定風(fēng)機(jī)的選型.果過(guò)濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室分布不均，會(huì)影響濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速選擇不當(dāng)或分室的氣流上升速度不均，也會(huì)影響濾袋使用壽命.
　　
　　3.要知道設(shè)備耐壓
　　
　　布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓.作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，以滿足耐壓要求
　　
　　.4.要知道清灰壓力
　　
　　清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥).箱式噴吹不設(shè)噴吹管，屬無(wú)序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰.設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長(zhǎng)袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力.不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能.脈沖清灰對(duì)壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格，含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級(jí)、五級(jí)即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對(duì)增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將貼附堵塞部分過(guò)濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升.過(guò)濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在一定范圍內(nèi).
　　
　　5.要知道清灰方法
　　
　　(1)在線清灰和離線清灰.
　　
　　脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法.在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過(guò)濾，在線清灰過(guò)濾及清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)影響小，但清灰不*，不能在線檢修.離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對(duì)每個(gè)過(guò)濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過(guò)離線閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室，使該濾室在沒(méi)有煙氣過(guò)濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果更*，且能在線檢修，缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價(jià)高、清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)煙氣波動(dòng)有影響等.如何選擇在線或離線清灰，應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線.對(duì)于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí)，可切換為在線清灰。