我們知道新能源行業(yè)鋰電池生產(chǎn)工藝流程主要有攪拌勻漿，涂布，輥壓，分切模切，疊片或卷繞，裝配、注液、封口焊接，包裝等，在攪拌勻漿、分切模切、卷繞或疊片以及封口焊接環(huán)節(jié)會(huì)有大量粉塵或煙塵產(chǎn)生，需要合理科學(xué)地進(jìn)行粉塵收集。
 

　　新能源行汪鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種粉塵、煙霧，如不及時(shí)處理會(huì)影響鋰電池的品質(zhì)，損壞加工設(shè)備，更會(huì)對(duì)員工的健康安全造成威脅。因此鋰電池制造過(guò)程中需要對(duì)各個(gè)工藝進(jìn)行除塵，保證生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境質(zhì)量。
 

　　新能源行業(yè)鋰電池各種粉塵治理方案有哪些？下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下以下幾個(gè)工藝環(huán)節(jié)的除塵方案：
 

　　1、分切模切
 

　　將碾壓后的鋁箔根據(jù)需要生產(chǎn)電池的尺寸進(jìn)行分切，并充分管控毛刺(顯微鏡下可見))的產(chǎn)生，這樣做的目的是避免毛刺扎穿隔膜，產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。分切的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或切屑必須通過(guò)吸塵設(shè)備及時(shí)清除，由于粉塵具有爆炸可能性，需要用到防爆除塵器；針對(duì)切屑還需要增大除塵器的負(fù)壓。
 

　　2、攪拌勻漿
 

　　將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑攪拌成漿狀。漿料攪拌是前段工序的始點(diǎn)，是完成后續(xù)涂布、輥壓等工藝的前序基礎(chǔ)。這個(gè)環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格控制粉塵，以防止粉塵對(duì)電池一致性產(chǎn)生影響，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求的水平相當(dāng)于醫(yī)藥級(jí)別。這一過(guò)程一般會(huì)用到除塵器。
 

　　3、封口焊接
 

　　這一環(huán)節(jié)就是將注液后的電池加上帽蓋后進(jìn)行焊接封口，由于激光焊接會(huì)產(chǎn)生煙塵，因此需要用到自動(dòng)焊煙凈化器。
 

　　4、卷繞或疊片
 

　　根據(jù)電池的生產(chǎn)種類不同，在這個(gè)環(huán)節(jié)有卷繞或者疊片兩種工藝，但不論是哪一種工藝，都不允許材料表面附著有異物粉塵，因此這一環(huán)節(jié)需要用到高負(fù)壓的真空除塵器。
 

　　以上對(duì)幾個(gè)環(huán)節(jié)的除塵進(jìn)行了簡(jiǎn)要的說(shuō)明，如有不全面的地方歡迎溝通交流；對(duì)于所涉及到的我司除塵設(shè)備歡迎進(jìn)入各型號(hào)產(chǎn)品詳情頁(yè)或者來(lái)電了解更多。